¿Qué significa pérdida sin carga del transformador de distribución?

La pérdida sin carga se refiere a la potencia activa consumida cuando el devanado secundario del transformador está abierto y el devanado primario se aplica con un voltaje nominal con una forma de onda sinusoidal de frecuencia nominal. Las pérdidas sin carga son pérdidas constantes. No tiene nada que ver con la corriente que pasa, sino con el voltaje al que está expuesto el componente. Hay muchos factores que afectan el rendimiento sin carga del transformador de distribución, como las propiedades del material de la lámina de acero al silicio, la tecnología y el equipo de procesamiento y la estructura del núcleo de hierro.

El transformador es uno de los equipos eléctricos más importantes en el sistema de energía, y reducir su pérdida de energía tiene una gran importancia económica para la red eléctrica. La pérdida sin carga es un parámetro importante del transformador de distribución. Mientras se coloque en la red eléctrica, la pérdida sin carga es la misma independientemente de si es sin carga o cuánta carga se transporta. La pérdida sin carga no tiene nada que ver con la carga del transformador. Siempre que el transformador esté conectado a la fuente de alimentación durante todo el año, existe la pérdida sin carga y necesita consumir energía durante mucho tiempo, lo que muestra la necesidad de reducir la pérdida sin carga.

Hay muchos factores que afectan el rendimiento sin carga del transformador de distribución, como las propiedades del material de la lámina de acero al silicio, la tecnología y el equipo de procesamiento y la estructura del núcleo de hierro. Para fabricar un transformador con menores pérdidas en vacío, por un lado, se utilizan láminas de acero al silicio con menores pérdidas unitarias; por otro lado, es necesario mejorar la estructura y mejorar el nivel del proceso de fabricación. Sin embargo, la pérdida sin carga no se puede reducir simplemente usando láminas de acero al silicio con pérdidas unitarias más bajas, lo que aumentará el costo de fabricación del núcleo. Al mejorar la estructura y mejorar el nivel del proceso de fabricación para reducir la pérdida sin carga, no solo puede ahorrar materiales, sino también ahorrar costos y energía. Hoja de acero al silicio

Pérdidas sin carga del transformador

Para reducir la pérdida sin carga del transformador, es necesario comprender la composición de la pérdida sin carga y los factores que influyen en cada parte. En vista de estos factores, se adoptan algunos métodos factibles para reducir la pérdida sin carga. La pérdida sin carga del transformador se compone principalmente de pérdida por histéresis, pérdida por corrientes parásitas y pérdida adicional en el núcleo de hierro.

1. Pérdida por histéresis

Dado que el núcleo de hierro se ve afectado por el cambio periódico de la corriente alterna, la disposición de los dipolos del material ferromagnético también cambia periódicamente y produce un fenómeno de histéresis, lo que resulta en la pérdida de potencia de la magnetización alterna del núcleo de hierro, que es suele llamarse pérdida por histéresis. .

2. Pérdida por corrientes de Foucault

Cuando el flujo magnético que pasa a través del núcleo de hierro cambia, se generan corrientes de Foucault en el núcleo de hierro, que circulan en el plano perpendicular al vector de flujo magnético. La fuerza de magnetización generada por la corriente de Foucault siempre trata de evitar el cambio de la fuerza de magnetización original, lo que da como resultado una pérdida de corriente de Foucault.

3. Pérdida adicional de núcleo de hierro

La pérdida adicional del núcleo de hierro está determinada principalmente por los siguientes factores:

(1) Propiedades de los materiales. Tales como las características direccionales de la lámina de acero al silicio, las características de deterioro del procesamiento y las características de la película aislante.

(2) Estructura de diseño. Como la forma de la costura del núcleo, el método de apilamiento del núcleo, el ancho de superposición del núcleo, etc.

(3) Proceso de procesamiento. Tales como la precisión dimensional y el tamaño de las rebabas de punzonado y corte, el manejo y apilamiento de láminas de acero al silicio en el proceso de manejo y apilamiento, y la calidad del apilamiento.