Déjame contarte sobre la tecnología de fabricación del transformador
(1) Tecnología de fabricación básica
Las empresas mejoran principalmente la tecnología de producción de núcleos de hierro mejorando sus propios equipos de corte. La tecnología actual de fabricación de núcleos de hierro tiene los siguientes cambios: ①La columna de núcleo de hierro adopta el proceso de yugo integrado. En comparación con el proceso convencional, puede ahorrar mucho tiempo de apilado de mandriles y mejorar la calidad del apilado de núcleos. Este proceso es adecuado para la producción automática de núcleos de transformadores de distribución. ②La aplicación de núcleo de costura de múltiples etapas. En los últimos años, para reducir la pérdida sin carga en las juntas centrales, la junta simple tradicional se ha cambiado gradualmente a una junta de múltiples etapas. Las empresas de transformadores a menudo adoptan juntas de paso parcial, que no solo pueden reducir la pérdida sin carga del transformador en más del 15%, sino que también reducen el ruido entre un 3% y un 4%. ③La tecnología de procesamiento de piezas centrales. A principios de la década de 1970, todos los fabricantes de transformadores en China adoptaron líneas simples de corte longitudinal de láminas de acero al silicio compuestas por líneas de corte longitudinal de láminas de acero al silicio y múltiples máquinas de corte. [3]
(2) Tecnología de fabricación de bobinados
El proceso de ensamblaje de bobinado se fabricó en la década de 1990. En la actualidad, este proceso es favorecido gradualmente por varios fabricantes de transformadores y puede promoverse rápidamente. [3]
(3) Tecnología de procesamiento de aislamiento
En la década de 1980, con la mejora de la capacidad de nivel de voltaje del producto y el aumento de elementos de prueba, el procesamiento de aislamiento se separó gradualmente del procesamiento de metales. El centro de mecanizado CNC de pórtico existente se ha dado cuenta de la automatización completa del procesamiento de aislamiento. [3]
(4) Tecnología de tratamiento de aceite y secado de aislamiento
Los transformadores sumergidos en aceite utilizan una estructura de aislamiento de papel de aceite. El proceso central es el tratamiento de secado de materiales aislantes y la deshidratación al vacío de transformadores. Secado en fase gaseosa: a mediados de la década de 1980, la fábrica de transformadores china tomó la iniciativa en la introducción de equipos de secado en fase gaseosa de Suiza. En los últimos años, se ha desarrollado un nuevo evaporador de queroseno incorporado. En comparación con el evaporador externo tradicional, ambos tienen sus propias ventajas y desventajas. Tratamiento de aceite de transformador: en la década de 1980, con la introducción de equipos avanzados de filtración de aceite de Europa y Estados Unidos, la tecnología de purificación de aceite de China&ha logrado un progreso considerable. La mayoría de las empresas han adoptado el método avanzado de purificación de aceite por aspersión al vacío, que tiene efectos obvios de eliminación de impurezas y deshidratación. [3]
(5) Tecnología de ahorro de energía
En términos del historial de desarrollo de la tecnología de ahorro de energía de transformadores, los transformadores han pasado por varias series de procesos de sustitución como S6, S7, S9 y S11. En la actualidad, los productos de ahorro de energía S9 se han convertido en la corriente principal del mercado, mientras que la escala de mercado de los productos de ahorro de energía S11 está creciendo. En el proceso de promoción del S11, el precio de venta del S11 es un 14,2% más alto que el del S9 en promedio, por lo que el precio sigue siendo el factor principal que afecta la popularización de los transformadores S11. En la actualidad, aunque los nuevos productos S9 han ocupado la mayor parte del mercado, con el desarrollo de la economía, los usuarios (especialmente las redes eléctricas rurales, usuarios con tasas de carga de transformador bajas) de los productos S11 han incrementado gradualmente su demanda. El transformador de núcleo laminado S11 está diseñado y desarrollado sobre la base de la tecnología madura del nuevo S9. Bajo la premisa de mantener la confiabilidad del producto, sus indicadores de desempeño se han mejorado enormemente. Comparado con el transformador laminado tradicional, el transformador de distribución de núcleo bobinado S11 tiene las características de ahorro de materias primas, ahorro de energía, mejora de la calidad del suministro de energía, bajo nivel de ruido y alto grado de mecanización.
