¿Por qué son ruidosos los transformadores de aleación amorfa de tipo seco?

Debido a la mayor magnetostricción del núcleo de hierro de aleación amorfa que la de la lámina de acero de silicio convencional, su ruido de vibración es mayor que el del transformador de lámina de acero de silicio convencional. Por cada aumento de 0.02T en la densidad magnética, el ruido del producto aumenta en aproximadamente 1dB. En las mismas condiciones, la pérdida de carga y el poder de excitación del grupo de 15 piezas de transformadores de tipo seco de aleación amorfa lapeada se pueden reducir entre un 5 y un 8% en comparación con un grupo de transformadores de tipo seco de aleación amorfa en línea de 30 piezas, y el ruido promedio del producto terminado se puede reducir en aproximadamente 2 dB.

¿Por qué son ruidosos los transformadores de tipo seco de aleación amorfa amorfa?

Métodos para reducir el ruido de los transformadores de aleación amorfa de tipo seco:

Las láminas de caucho de silicona se utilizan para rellenar alrededor del clip y el núcleo de hierro para reducir la vibración y el ruido.

Después de instalar la base de montaje de reducción de vibraciones, la energía de ruido del transformador de tipo seco de aleación amorfa será inferior a 1 ~ 3dB, lo que tiene un buen efecto de reducción de ruido.

Optimice el proceso de montaje para reducir el ruido:

1) El núcleo de hierro de aleación amorfa debe manejarse con cuidado durante el transporte y la transferencia para evitar la tensión y el agrietamiento quebradizo del núcleo de hierro. Después de desempacar el núcleo de hierro, el núcleo de hierro debe elevarse a la mesa de empuje. Use un cepillo para aplicar algunos transformadores en el lado de la junta del núcleo de hierro. El aceite penetra en las costuras de las piezas del núcleo de hierro, que puede desempeñar el papel de unir las piezas del núcleo de hierro. Se mejora la dureza de las piezas del núcleo de hierro después de la unión, lo que es conveniente para la operación de apertura.

Transformador de aleación amorfa de tipo seco, ruido de transformador de aleación amorfa

2) Use un polipasto magnético para izar el núcleo de hierro de aleación amorfa en la mesa de empuje, abra la costura de las piezas del núcleo de hierro y use un cartón protector para proteger el núcleo de hierro después de la apertura, a fin de evitar empujar el núcleo de hierro en la bobina y recoger las aberturas. Fragmentos del núcleo de hierro se dispersaron por un tiempo.

3) Las bobinas de alto y bajo voltaje se colocan primero en la mesa de ensamblaje a través del kit de posicionamiento e instalación de herramientas. Las bobinas trifásicas deben alinearse horizontalmente y las posiciones de las bobinas de alto y bajo voltaje deben alinearse. Las tiras de caucho de silicio, las placas epoxi, etc. se utilizan para el soporte y el posicionamiento entre las bobinas.

4) Después de que las bobinas de alto y bajo voltaje se colocan en la mesa de ensamblaje y el núcleo de hierro se coloca en la mesa de empuje, el núcleo de hierro se puede empujar hacia la bobina. El transformador trifásico de aleación amorfa de cinco columnas de tipo seco tiene una estructura de cuatro marcos y cinco columnas, y los núcleos de hierro de cuatro marcos son independientes Push in, pero preste especial atención a la altura de los dos marcos adyacentes durante el proceso de empuje, y deben estar nivelados y muy juntos. El espacio entre el núcleo de hierro y la bobina debe tamizarse en la tira de goma de silicona y la placa epoxi para que sea compacta. Para productos de gran capacidad, la sección transversal del núcleo de hierro es grande, y los núcleos de hierro de dos capas a menudo se apilan. El núcleo de hierro inferior debe empujarse e instalarse primero, alinearse y apretarse, y luego el núcleo de hierro superior debe empujarse e instalarse después de sellar la costura.

5) Después de empujar el núcleo de hierro en la bobina y en su lugar, ensamble el bloque espaciador y la placa de soporte epoxi, y luego lleve a cabo la encapsulación de la costura del núcleo de hierro. La encapsulación de la costura del núcleo de hierro es volver a colocar la costura abierta en la posición de costura antes de abrirla, y usar sellador de cetona de silicio sella los lados de la costura y, finalmente, usa láminas de acero de silicio para sellar el núcleo en su conjunto. Durante el proceso de envasado, se debe prestar especial atención al método de costura para evitar daños en la tira de aleación amorfa y garantizar que la costura esté en su lugar.

6) Después de encapsular el núcleo de hierro, los clips se ensamblan en su lugar, y el núcleo de hierro de aleación amorfa se encapsula como un todo, principalmente a través de los clips y espaciadores, y se enfatiza la placa epoxi de soporte, para completar el ensamblaje general del cuerpo.

7) Después de ensamblar todo el cuerpo, levante el transformador en su conjunto a la mesa giratoria, y después de que la unión esté firme, todo el cuerpo se puede girar hacia arriba y hacia arriba para un ensamblaje adicional del accesorio de fábrica.